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（1）大幅度地提高了材料的表面硬度, 顯微硬度在1000至2000HV(維氏硬度)，最高可達(dá)3000HV,可與硬質(zhì)合金相媲美，大大超過熱處理后的高碳鋼，高合金鋼和高速工具鋼的硬度。
（2）良好的耐磨損性能、良好的耐熱性及抗腐蝕性。這從根本上克服了鋁、鎂、鈦合金材料在應(yīng)用中的缺點(diǎn)。
（3）有良好的絕緣性能, 絕緣電阻可達(dá)100MΩ。
（4）溶液為環(huán)保型，可達(dá)到零排放標(biāo)準(zhǔn)，符合環(huán)保排放要求。
（5）工藝穩(wěn)定可靠，設(shè)備工藝簡(jiǎn)單。
（6）反應(yīng)在常溫下進(jìn)行，操作方便，易于掌握。
（7）基體原位生長(zhǎng)陶瓷膜，致密均勻，結(jié)合牢固，與基體結(jié)合力達(dá)250-300Mpa。
（8）柔韌性強(qiáng)，陶瓷層厚30微米的鋁片彎曲成30°角，陶瓷層完好無損；陶瓷層厚100微米的鋁片彎曲斷裂后，陶瓷層不開裂、不脫落。
與陽(yáng)極氧化技術(shù)相比，微弧氧化還具有下列特點(diǎn)：
（1）微弧氧化采用弱堿性溶液，對(duì)周圍環(huán)境不造成污染，屬于清潔加工工藝和環(huán)保型表面處理技術(shù)，微弧氧化中只放出氫氣、氧氣，對(duì)人體無害。
（2）工藝簡(jiǎn)單，特別對(duì)于工業(yè)樣品的預(yù)處理不像陽(yáng)極氧化要求的那樣嚴(yán)格和繁雜，只要求樣品表面去污去油，不需要去除表面的自然氧化層，也不需要表面打磨。
（3）微弧氧化可以一次完成，也可以分幾次完成。特別對(duì)于氧化膜要求很厚的樣品可以分幾次氧化，而陽(yáng)極氧化一旦中斷就必須重新開始。
（4）在陽(yáng)極氧化不易成膜的某些鋁合金如Al-Cu、Al-Si等合金表面，同樣可獲得性能很好的厚膜，尤其在Al-Cu合金表面（如Ly12合金），可以形成高硬度的厚膜，HV可達(dá)到1600以上。
該技術(shù)是一項(xiàng)具有廣泛應(yīng)用前景的金屬材料表面改性技術(shù)，特別適用于高速旋轉(zhuǎn)、耐磨損、耐腐蝕、絕緣性好的鋁、鎂、鈦合金零部件的表面處理。在工業(yè)生產(chǎn)的各個(gè)方面以及航空航天、兵器制造等行業(yè)中有著及其廣泛的應(yīng)用前景。
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