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目前，第四代基于全橋逆變的雙極輸出技術已被國內50%的微弧氧化設備廠家普遍采用。但在大規(guī)模生產如汽車零件和3C外殼中，微弧氧化過程大部分時間為微弧放電階段，電流密度2A/dm²～10A/dm²之間，膜層處理時間雖然很短，但單線效率低，裝機容量過大，制約了大批量生產的使用。如汽車輪轂生產線，單線裝機容量超過500KW，但每小時處理數量只有25個，遠遠不能滿足前工序需求。另外國內大部分廠家的微弧氧化設備，制備的膜層致密性不夠，防腐蝕能力在800-1000小時之間，遠遠大不到軍工和特殊環(huán)境、新材料制備的要求。因此我司根據多年軍工電源技術背景，研發(fā)了第六代定制型微弧氧化電源。

國內常規(guī)廠家的微弧電源只有10-80%的占空比，從而導致電源能耗高，放電精度不高。而該電源低至2%，

該電源的先進性：

1.    具備第四代電源的所有精度和工藝參數指標

2.    具備第五代電源的并聯(lián)優(yōu)點，低耗電、低故障率。

3.   特別適合鎂合金著色加工及復雜腔體加工，不起渣，不燒損。

4.   可做導電微弧氧化。